这两年，随着与韩，日等周边国家外交态势的好转，对中国的禁运也就开始缓解。
光电旗下各公司随着经济条件的好转，通过各种渠道进口了一批精密加工设备，使得精密加工能力上了一个台阶。
人无远虑，必有近忧。
随着半导体设备指标的不断进步，对机械加工精度的需求，也是一个不断提高的过程。
而这个过程，单纯靠进口是解决不掉的。
这里有几个原因。
一，机械加工精度，是一个国家所有工业的基础。这是个躲不开的坎。
机床是工业之母，这个说法是有道理的。
一台90纳米光刻机里，包含的机械零件数目达到了3万个。
而EUV光刻机的零件数目，则超过了8万个！这里的很多零件，精度高到只能靠人工打磨和调整了。
如果不解决机械加工精度问题，即使今天光电解决了1微米，甚至，几个节点，继续往下怎么办？
其实就是现在，光电能拿到机床的机加工精度，与世界主流水平还是有差距的。禁运仅仅是缓解，而不是取消。
但即使是这种机床，拿到中国，面对中国属于5，60年代的机床水平，居然还具有代差优势。
韩国机床的大批量涌入，就是在这个时期发生的。
第二个，芯片制造是一个链条很长的产业。造不如买的思潮，导致了半导体设备行业的衰落。
但把同样的故事，放到半导体设备行业里看，光电系靠进口机床，机械加工中心的做法，何尝不是另一种造不如买呢？
光电每前进一步，总要碰到一些大坑，现在终于走到了机加工这个大坑里。
面对这个问题，光电没有退路。
失去的十年，不仅仅是半导体设备行业。机械部，很快就会被撤销了。
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为什么后世，日本，德国在失去了大量的优势产业后，仍然可以维持技术领先地位，就是他们的真正优势，在上游的上游，精密机械加工！
LCD也好，内存也好，甚至光刻机，这些都是国家综合实力发展到一定程度，自然出现的结果。
东方不亮西方亮。只要国家的基础工业优势存在，下游的产业爆发点就会不时出现。
如果不下真功夫去解决上游机加工水平的问题，被LCD利润吹起来的半导体设备行业，早晚还会遇到新的瓶颈。
在后世的总结里，总是充满了对过去的一些悔恨。认为在过去的历史上，错过了太多引进技术的良机，或者当时被钱或者面子卡住，或者引进了错误的项目。
就是这些引进都按照最佳方案发生，又能如何？
躲过了昨天的制裁，还能躲过明天的吗？
躲过了1微米的制裁，还能躲过1纳米的吗？
地球人都知道ASML的崛起靠的是浸入式光刻机。是否有人注意过ASML和台积
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