日本人不信！
日本LCD产业内部，普遍认为4代线就已经是液晶工业生产的物理极限。（注1）
由于液晶生产工艺的基本原理，他们认为液晶技术已经发展到了极限！液晶面板的尺寸已经不可能再增大了！
当时的日本厂家，还跑去问韩国人，你们为什么要做这种疯狂的事情（投资）！
等韩国人的技术一面世，日本人就傻眼了。
虽然日本人迅速的反应了过来，并开始全力压制。但是在这短短的几年里，韩国人，在政府的支持下，迅速的成长壮大。三星，LG，都是在那一波发展起来的。
也正是这个技术，使得液晶的屏幕，从此可以迅速增长。也正是这个技术，使得后来的台湾，乃至大陆，相继反超日本！
（注1，有些文献上写5代是极限，是不对的。）
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只要能够找到这个节点技术，LCD产业弯道超车，就成为了可能。这个价值千亿美元的市场，就可以为晶圆产业，源源不断地进行输血！
这就涉及到LCD生产过程中的一个核心工艺。
TFT-LCD的生产过程，与半导体晶圆很接近。除了面积稍微大一些，很多技术和工艺都可以通用。而且LCD的精度要求，在这个阶段非常的低，10微米足够！
那么两者之间有何主要不同呢？
液晶显示器，从名字里就可以看出来，里面有了液晶两个字！这就是区别！
在显示器里加液晶的工艺，就是TFT-LCD的核心工艺！
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液晶技术最开始是在手表和计算器上应用。TFT-LCD也是从小型液晶，经过接近30年的演化，逐步放大而来的。
TFT液晶生产线上（5代之前），液晶的加注方式，与计算器上用的那种液晶显示器，其工艺，并无本质不同。
这个工艺就是毛细灌注法！
毛细灌注法，是在液晶显示器制作完毕（合体，封闭），把显示器至于液晶池（海绵）之上，经由毛细现象，慢慢吸入液晶。
这个方法，在小型显示器的制造过程中，是有其道理的。因为这个工艺对周边环境要求比较低。就好像我们拿吸管吸水一样，周边的空气环境质量与它无关。
而早期的液晶显示应用，都是电子类产品，例如手表，计算器。这种工艺，与这种电子类工厂的加工环境也比较匹配。
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